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安全生产标准化安全生产标准化

  • 安全生产标准化
  • IATF16949:2016

    一、关于IATF16949:2016

    1、适用范围

    · 适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。

    · 适用于汽车零件或材料生产的组织。

    · 适用于整个汽车供应链。

    2、目的

     ① IATF16949:2016技术规范的目的:

    ·本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量qy88千赢国际的开发;

    ·本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,定义了签署这项文件的组织的基本质量qy88千赢国际要求。

    ·本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织,提供了质量体系的共同方法。

    ·本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企业管理环境。

    ② 本公司协助贵公司建立IATF16949汽车供应商质量qy88千赢国际的预期目的:

    ·提升贵公司的企业形象,打开进入世界汽车公司供应商的基本途径

    ·具有持续生产合格产品的能力

    ·进行内部管理的改善,寻求更高的管理利益空间

    ·奠定良好的经营管理基础

    ·达到企业持续经营的目的

    ·顺应国际企业管理的新潮流

    ·提供良好的QCD(品质、成本、交期)管理途径,使顾客满意;

     

    二、重点涉及内容:

    1、产品质量先期策划及控制计划(APQP)

      主要内容 

    1)       新产品概念提出和批准;              

    2)       新产品设计及验证;

    3)      工艺设计及验证;                       

    4)   产品及工艺确认;

    5)  反馈及纠正措施;                    

    6)   控制计划;

    作用和益处:为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性;辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客要求;将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程,在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中,以促进持续改进;引导资源以满足顾客需求。

    2、 潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

    主要内容

    1)      发展简史。

    2)      FMEA的实施。

    3)     设计FMEA的开发。

    4)     1-22项设计FMEA要求的讲解描述。       

    5)     过程FMEA。

    6)     1-22项设计FMEA要求的讲解描述。       

    7)   案例分析。

    作用和益处: 能令学员掌握FMEA的概念和原理,发现评价产品、过程中潜在的失效及后果,找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。

    3 、正式生产件批准程序(PPAP) 

    正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求,该过程是否具有潜在能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。

    主要内容:

    1)必须进行提交件的情况介绍;

    2) 提交件的内容介绍;

    作用和益处: 以最低成本及时提供高质量的产品;指导如何进行提交零件和相应文件;指导何种情况需要提交零件和相应文件。

    4 、SPC统计的过程控制 

    SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明,在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术,有益于提高生产品质和生产效率,降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。 

    主要内容:

    1) 统计过程的基本概念及理论基础。    

    2) X-R管制图(均值-极差控制图)。

    3) X-S管制图(均值-标准差控制图)。  

    4) 中位数极差图。

    5) 不合格品数的控制图-NP图。         

    6) 计量型数据的过程能力与过程性能。

    7) 单值-移动极差图。            

    8) 不合格品率的控制图于计数型数据的控制图-P图

    9) 不合格数的控制图-C图。      

    10) 计量型数据的控制图与计数型数据的控制图

    11) 单位不合格数控制图-U图。   

    12) CPK系统分析软件的安装及应用     

    作用和益处: 能令学员掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制图,提高产品的合格率,预防不符合事项的发生,获得及加深“品质是制造出来的”概念。

    5、测量系统分析(MSA)

    对测量系统变差进行分析评价,以确定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划的制定;对检测能力及量具适用性进行评价;当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时,采取的措施等。

     


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